Шлифовальные станки
При организации работы на станках шлифовальной группы, особенно на кругло-, внутри-, плоскошлифовальных и заточных, а также в процессе работы необходимо предусматривать ряд мероприятий по безопасности труда и строго выполнять требования ГОСТ 12.3.023-80 «ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.028-82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».
Следует иметь в виду, что абразивный и эльборовый инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью (до 120 м/с), представляет серьезную опасность травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на его прочность влияют воздействия температуры и влажности. В связи с этим необходимо предусматривать ряд мер, предупреждающих разрыв шлифовального круга во время работы, так как части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Следует помнить об опасности прикосновения к быстровращающемуся шлифовальному кругу, а также о значительном пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ. В этом случае пыль абразива может привести к травмированию глаз и вызвать заболевание органов дыхания.
К основным мероприятиям, обеспечивающим безопасность при работе на станках шлифовальной группы, относятся:
— предварительный осмотр и соблюдение правил хранения абразивных и эльборовых кругов;
— испытание кругов на прочность;
— соблюдение требований и норм безопасности при установке и закреплении инструмента на шпинделе станка;
— безопасные приемы правки шлифовальных кругов;
— правильное устройство и использование средств обеспыливания (рис. 2);
— соблюдение станочниками инструкций по безопасной работе на станках.
Осмотр кругов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 абразивный и эльборовый инструмент, получаемый заводом потребителем, должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью своевременного обнаружения видимых дефектов круга (трещин, выбоин и т.п.).
Кроме того, круги необходимо слегка простукивать деревянным молоточком массой 200…300 г по торцовой поверхности для обнаружения внутренних дефектов (трещин) по звуку. Перед простукиванием круг должен быть просушен, очищен от упаковочного материала и свободно надет на деревянный или металлический стержень. Осмотр и простукивание должны проводить опытные работники отдела технического контроля. Круги, на которых обнаружены видимые трещины или выбоины, а также круги, издающие при простукивании дребезжащий звук, недопустимо использовать в работе.
Хранение кругов. Высокая чувствительность абразивного и эльборового инструмента к ударам и сотрясениям, а также влияние на прочность круга температуры и влажности требуют создания особых условий для их хранения.
Рис. 2. Схема ограждения абразивного круга
Круги, которые теряют свою прочность от влаги, следует хранить в сухом помещении. Круги на бакелитовой, керамической и некоторых других видах связки необходимо предохранять от низкой температуры. Условия их хранения должны соответствовать специфическим особенностям абразивного и эльборового инструмента. Склад инструмента надо оборудовать стеллажами для хранения больших кругов и выдвижными ящиками для мелких кругов и паст, а также ларями для отходов. Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты деревом или другим мягким материалом.
При транспортировании абразивного и эльборового инструмента следует обеспечить соответствующие меры предосторожности: дно и борта тележек, предназначенных для перевозки кругов, должны быть обшиты мягким материалом, круги следует укладывать на толстый слой опилок или древесной стружки; не допускается перевозка абразивного и эльборового инструмента вместе с металлическими деталями; при переноске кругов вручную на небольшие расстояния целесообразно применять специальные сумки.
Испытание кругов на механическую прочность. Цель испытаний — выявить возможные повреждения кругов во время их транспортировки, распаковки, укладки и т.д.
Испытания должны проводиться предприятиями- потребителями инструмента независимо от наличия паспорта испытания, составленного заводом- изготовителем. Согласно ГОСТ 12.3.028-82 испытанию на механическую прочность подвергаются все круги, работающие со скоростями 40 м/с. Испытания должны проводиться на специальном стенде путем вращения кругов без нагрузки со скоростями, превышающими рабочие скорости на 30…50% в зависимости от вида инструмента, его наружного диаметра и рабочей скорости. Продолжительность испытания шлифовальных кругов должна быть 1,5…3 мин в зависимости от диаметра круга и рода связки (керамическая, органическая, металлическая). Стенды должны обеспечивать постепенное и бесступенчатое доведение скорости до испытательной. Круги испытывают при закрытой двери камеры стенда, которую оборудуют блокировкой, исключающей возможность открывания ее двери во время вращения шпинделя станка. К испытанию абразивного и эльборового инструмента допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж. Данные о результатах испытания регистрируются в специальной книге. На шлифовальных кругах (кроме кругов диаметром менее 250 мм и эльборовых) наносятся полосы: желтого цвета – на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красного — 80; зеленого — 100; зеленого и синего — 125 м/с.
Правка кругов. Для получения деталей высокого качества круг необходимо периодически править, что придает ему требуемую геометрическую форму, восстанавливает остроты его режущей части и снимает с его рабочей поверхности загрязненный слой, который образуется в процессе обработки деталей.
При неравномерной или не соответствующей по величине подаче правящего инструмента на круг, а также в результате неправильной установки этого инструмента может произойти разрыв круга или его выкрашивание. При ручной правке известны случаи ранения рук рабочего при соприкосновении их с вращающимся кругом. Кроме того, правка круга сопровождается отделением значительного количества мелких абразивных частиц, представляющих опасность для глаз.
Правка шлифовальных кругов осуществляется алмазами и их заменителями — твердосплавным инструментом, металлическими шарошками, абразивными и эльборовыми кругами.
Правку круга необходимо производить с соблюдением соответствующих мер предосторожности.
1. Правка должна производиться только специально для этого предназначенным правящим инструментом.
2. Правящий инструмент необходимо укреплять в державке или в специальном приспособлении.
3. Подача правящего инструмента на круг должна быть механизирована, а режимы правки должны строго соответствовать качественным особенностям данного шлифовального круга, характеру правящего инструмента, а также условиям правки.
4. При правке шлифовальный круг должен ограждаться в нерабочей части на случай его разрыва.
5. При правке круга без СОЖ необходимо обеспечить удаление абразивной пыли, для чего правящий инструмент следует устанавливать в зоне действия местного вентиляционного отсоса.
Оградительные устройства и средства обеспыливания. Кроме устройств, общих для всех металлорежущих станков (ограждение приводных и передаточных механизмов, средств электробезопасности, местного освещения и т.д.), станки шлифовальной группы должны снабжаться специальными устройствами для обеспечения безопасности труда. К этим устройствам относятся: ограждение шлифовального круга, выполняемое в зависимости от специфических особенностей станка и инструмента; ограждение стола станка, особенно при использовании электромагнитного способа закрепления обрабатываемой детали; прозрачный экран для защиты глаз рабочего от ранений отлетающими частицами при работе на обдирочных и заточных станках с ручной подачей детали на инструмент; устройства, отсасывающие абразивную и металлическую пыль при работе без СОЖ.
Ограждение круга. Конструкция ограждения шлифовального круга определяется формой и размерами круга и обрабатываемой детали, способом использования круга и конструкцией станка. В зависимости от конкретных условий работы ограждением может быть или постоянный защитный кожух, или постоянный предохранительный пояс (патрон), или устройство, периодически закрывающее круг, которое применяется, например, для внутришлифовальных станков.
Для заточных, плоско- и круглошлифовальных, маятниковых и других станков, предназначенных для обработки наружных поверхностей деталей шлифовальным кругом, следует применять постоянные защитные кожухи. Кожух должен охватывать круг со всех сторон, оставляя открытой только ту его часть, на которой протекает процесс обработки. Очевидно, что чем меньшая часть круга открыта во время работы, тем меньше опасность в случае его разрыва. Схема расположения и максимально допустимые углы открытия защитного кожуха, установленные ГОСТ 12.3.028-82, даны на рис. 3.
Рис. 3. Углы открытия защитного кожуха
Следует стремиться к уменьшению угла раскрытия кожуха. Это особенно важно, так как по мере срабатывания круга угол его открытия фактически увеличивается и возможность вылета из кожуха осколков возрастает. В ряде случаев регулирование угла раскрытия кожуха легко осуществляется путем устройства на защитном кожухе передвижного козырька, который может закрепляться в различных положениях (см. рис. 2).
Конструкция кожуха должна предусматривать возможность легкой смены сработавшего круга. Для предупреждения заматывания одежды рабочего и возможных ушибов его концом шпинделя с крепежной гайкой эти детали в процессе работы круга должны быть ограждены специальным колпачком, которым снабжена съемная (открывающаяся) часть защитного кожуха.
Между кругом и стенками защитного кожуха должны быть предусмотрены зазоры, исключающие соприкосновение вращающегося круга или закрепляющих его деталей с внутренними стенками кожуха. Чрезмерно большие зазоры увеличивают опасность вылета осколков круга в случае его разрыва и ухудшают условия отсоса абразивной пыли.
Защитный кожух необходимо делать прочным, чтобы в случае разрыва круга он мог не только удержать осколки от разлетания по рабочему месту, но и не разрушиться. ГОСТ 12.3.028-82 устанавливает минимальную толщину стенок защитного кожуха в зависимости от размеров шлифовального круга и его рабочей скорости.
Из специальных требований к станкам шлифовальной группы, предъявляемых ГОСТ 12.2.009-80, особенно важны следующие:
— шлифовальный круг круглошлифовальных станков должен ограждаться с торца крышкой, прикрепляемой на петлях; съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях;
— абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков ограждается по всей длине полотна (кроме зоны контакта с деталью);
— плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом должны снабжаться по концам стола защитными экранами, обеспечивающими защиту от СОЖ, пыли и отлетающих частиц.
3.3.5. Строгальные, долбежные, протяжные,
зубообрабатывающие и отрезные станки
К специфике работы на строгальных станках с точки зрения безопасности труда относится наличие возвратно-поступательного движения основных элементов станка — стола продольно-строгального станка и ползуна с резцедержателем поперечно-строгального станка. Эти элементы станков при несоблюдении правил безопасности труда могут нанести работающему ушиб или прижать его к стене, колонне, стеллажу, транспортному средству и травмировать с тяжелыми последствиями. Образование при обработке металлов большого количества отлетающей стружки может привести к травмированию глаз и ожогам открытых частей тела. Кроме того, такая стружка быстро засоряет станок и рабочее место, особенно впереди станка, что связано с необходимостью ее уборки несколько раз в смену. В связи с этим при организации работы на строгальных станках кроме общих мероприятий необходимо предусматривать следующие мероприятия. С обоих концов стола продольно-строгального станка и с задней стороны ползуна поперечно-строгального станка следует устанавливать барьеры, окрашенные в желтый сигнальный цвет, препятствующие нахождению рабочих в опасной зоне во время работы станка. Для поперечно-строгальных станков барьеры могут быть заменены маслосборником, прикрепляемым к станине станка сзади под ползуном. В этом случае длина маслосборника должна быть несколько больше максимального выхода ползуна за пределы направляющих станины. Наружные кромки маслосборника должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
Строгальные и долбежные станки снабжают устройствами автоматического подъема резцовой головки перед холостым ходом стола и ползуна. Станочники должны следить за исправностью этих устройств. В целях безопасности не следует складывать на станину станка и подвижные его части инструмент, приспособления и другие предметы.
Строгальные станки необходимо снабжать устройствами, предупреждающими разбрасывание стружки по рабочему месту. К этим устройствам относятся различные щитки и стружкосборники.
В долбежных станках имеются устройства, исключающие самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка. Наблюдение за исправной работой этого устройства является важным профилактическим мероприятием. Не менее важно следить за исправной работой тормозных и упругоограничительных устройств продольно-строгальных станков, служащих для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.
Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания обычно оснащаются оградительными устройствами, исключающими опасность травмирования работающих в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.
При работе на горизонтально-протяжных станках следует проверять наличие и исправность действия откидного экрана, расположенного над зоной выхода протяжки из заготовки и предназначенного для предупреждения травмирования отлетающей стружкой и отлетающими частями протяжки в случае ее разрыва.
К специфическим особенностям безопасной работы на зубообрабатывающих станках относятся наблюдение за наличием и исправным состоянием автоматического отключения движения инструмента по окончании цикла обработки детали. При работе на станках, предназначенных для нарезания конических зубчатых колес, следует особое внимание уделять исправному состоянию блокировки, исключающей возможность вращения инструмента от электрического привода при использовании ручного привода для выверки резцов зуборезной головки. Зона обработки должна ограждаться специальными устройствами.
При организации работы на зубообрабатывающих станках, особенно при обработке крупногабаритных заготовок, следует предусматривать захватные устройства.
При работе на отрезных станках, в частности на круглопильных, представляет опасность пильный диск, который может привести к порезу рук при случайном к нему прикосновении в процессе работы, а также к травмированию в случае его разрыва. Обязательно наличие ограждения нерабочей части пильного диска и экрана для защиты от стружки. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине (за исключением участка в зоне резания). Эти станки следует снабжать устройством автоматического отключения привода в случае разрыва ленточного полотна. Шкивы станков следует ограждать по окружности и с торцов.
